Erläuterung der ASTM D2000-Spezifikationen

Erläuterung der ASTM D2000-Spezifikationen

ASTM D2000 ist eine veröffentlichte Spezifikation, die durch eine aus verschiedenen Elementen bestehende Kennzeichnungsnummer Käufern und Zuliefern eine Standardmethode zur Beschreibung von Elastomerwerkstoffen bietet.

Die Kennzeichnung nach ASTM D2000 umfasst die wichtigen Elemente des entsprechenden Elastomers. Diese Elemente sind:

• Standards
• Jahr der letzten Überarbeitung
• Maßeinheiten
• Qualität
• Typ und Klasse
• Härte (Durometer)
• Zugfestigkeit
• Angaben für die zusätzlichen Anforderungen

Für die Erläuterung der ASTM D2000-Spezifikationen siehe das folgende Beispiel:

ASTM D2000 03 M2 BG 717 B14 EO14 EO34 F17

Standards

Die zugrundeliegende Norm. Bei Kautschukprodukten ist dies ASTM D2000.

ASTM D2000 03 M2 BG 717 B14 EO14 EO34 F17

Jahr der letzten Überarbeitung

Eine zweistellige Zahl, die das Jahr angibt, in dem der Standard zuletzt überarbeitet wurde. Im vorliegenden Beispiel 03.

ASTM D2000 03 M2 BG 717 B14 EO14 EO34 F17

Maßeinheiten

Die für das Berichten der Prüfergebnisse verwendeten Maßeinheiten. Hierbei handelt es sich entweder um M für metrische Einheiten oder um ein Leerzeichen, wenn britische Maßeinheiten verwendet wurden. Im vorliegenden Beispiel M.

ASTM D2000 03 M2 BG 717 B14 EO14 EO34 F17

Qualität

Die Güteklasse des Elastomers gibt den Grad der Prüfanforderungen an, die für dieses Elastomer bestehen. Bei 1 handelt es sich nur um grundlegende Anforderungen, bei 2-9 bestehen zusätzliche Testanforderungen. Im vorliegenden Beispiel 2.

ASTM D2000 03 M2 BG 717 B14 EO14 EO34 F17

Typ und Klasse

ASTM D2000 klassifiziert Elastomerwerkstoffe auf Grundlage ihrer Temperaturbeständigkeit. Die folgenden Anforderungen müssen nach 70 Stunden, 100DC Wärmealterung bei verschiedenen Temperaturen, je nach Typ, erfüllt sein.

Veränderung der Zugfestigkeit: ±30%

Veränderung der Dehnung: Max. -50%

Veränderung der Härte: ±15 Punkte

Die Klasse wird zur Unterscheidung von Werkstoffen auf Grundlage ihrer Beständigkeit gegenüber IRM 903-Öl bei Eintauchen über einen Zeitraum von 70 Stunden verwendet.

Die nachstehende Tabelle gibt die Buchstabenbezeichnungen für den Typ und die Klasse an:

Die nachstehende Tabelle gibt die am häufigsten verwendeten Polymere eines bestimmten Typs / einer bestimmten Klasse an:

ASTM D2000 SAE J200 Bezeichnung des Werkstoffs (Typ und Klasse)	Typ des am häufigsten verwendeten Polymers
AA	Naturkautschuk, Recyclingkautschuk, SBR, Butyl,  EP Polybutadien, Polyisopren
BA	Hochtemperatur-SBR- und Butylmischungen
BC	Chloroprenpolymere (Neopren)
BE	Chloroprenpolymere (Neopren)
BF	NBR-Polymere
BG	NBR-Polymere
BK	Organische Dihalogenidpolymere (Thickol), NBR
CA	Ethylenpropylen
CE	Chlorsulfoniertes Polyethylen (Hypalon)
CH	NBR-Polymere
DF	Polyacryl (Butylacrylat-Typ)
DH	Polyacrylpolymere, HNBR
EE	AEM, (Vamac)
FC	Silikone (hohe Beständigkeit)
FE	Silikone
FK	Fluosilikone
GE	Silikone
HK	Fluorelastomere (Viton™)
KK	Perflurorelastomere

Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um Typ B und Klasse G.

ASTM D2000 03 M2 BG 717 B14 EO14 EO34 F17

Härte (Durometer)

Die Härte des Werkstoffs wird als Härtebereich (Durometer) in Shore A, ± 5 Durometer, angegeben. Der angegebene Wert wird mit 10 multipliziert, um den tatsächlichen Wert des Elastomers zu ermitteln. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Härte 70 ± 5 Durometer.

ASTM D2000 03 M2 BG 717 B14 EO14 EO34 F17

Zugfestigkeit

Die beiden darauf folgenden Ziffern heben die Mindestzugfestigkeit des Elastomers an. Diese wird bei metrischen Einheiten in MPa, bei britischen Einheiten in psi angegeben. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Mindestzugfestigkeit 17 MPa.

ASTM D2000 03 M2 BG 717 B14 EO14 EO34 F17

Angaben für die zusätzlichen Anforderungen

Die weiteren Angaben der ASTM D2000-Spezifikation sind Suffixe, die dann verwendet werden, wenn die grundlegenden Anforderungen für einen bestimmten Elastomerwerkstofftyp oder eine bestimmte Elastomerwerkstoffklasse nicht ausreichen, damit das Endprodukt die gewünschten Eigenschaften aufweist.

Der erste Buchstabe des Suffixes gibt die erforderliche Prüfung an, wie in der nachstehenden Tabelle angegeben:

Suffix	Erforderliche Prüfung
A	Hitzebeständigkeit
B	Druckverformungsrest
C	Ozon- oder Wetterbeständigkeit
D	Druckverformungswiderstand
EA	Wasserbeständigkeit
EF	Kraftstoffbeständigkeit
EO	Öl- und Schmiermittelbeständigkeit
F	Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen
G	Reißfestigkeit
H	Knickbruchbeständigkeit
J	Abriebbeständigkeit
K	Haftung
M	Feuerfestigkeit
N	Stoßfestigkeit
P	Verfärbungsbeständigkeit
R	Belastbarkeit

Bei jedem Suffix folgt nach dem (den) ersten Buchstaben Ziffern. Die erste Ziffer steht für das zu verwendende Prüfverfahren und die Dauer des Prüfverfahrens. Die zweite Ziffer gibt die Testtemperatur an.

Je nach Anwendung sind eventuell mehrere Angaben im Suffix erforderlich, um die gewünschte Mischung zu bezeichnen.

Im vorliegenden Beispiel steht der erste Buchstabe „B“ des ersten Suffix für einen Druckverformungsrest und „14“ gibt das Prüfverfahren D 395, Verfahren B, max. %, 22 Stunden bei 100°C, an

ASTM D2000 03 M2 BG 717 B14 EO14 EO34 F17